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熱作模具鋼材工作時,其表面經常與工件產生很大的摩擦

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熱作模具鋼材工作時,其表面經常與工件產生很大的摩擦

發布日期:2020-06-15 作者: 點擊:

熱作模具鋼材工作時,其表面經常與工件產生很大的摩擦。在這種情況下,如果金屬模具要保持其尺寸精度和表面粗糙度以免過早失效,則在選擇金屬模具鋼時必須考慮耐磨性,以使金屬模具鋼具有較高的價值,硬度使成分,形態和碳化物和其他硬化相在成形鋼中的分布是合理的,并且對改善模板的耐磨性具有良好的影響。


優異的抗熱疲勞性。熱工作形式的工作特性是反復加熱和冷卻。形狀同時膨脹和收縮,從而產生較大的熱應力,并且此熱應力在相反的方向上交替產生。隨著反復的熱應力,在模具表面上形成網狀裂紋(裂紋形成)。這種現象稱為熱疲勞。由于熱疲勞導致的模具過早損壞是熱作模具鋼材失效的主要原因之一。因此,熱作鋼必須具有良好的熱疲勞性。


熱作模具鋼


如果工件的橫截面大并且加熱速度太高,則工件的內部和外部之間的溫差較大,從而在加熱期間易于發生由于熱應力引起的變形。因此,還應根據工件橫截面的大小來考慮加熱速率:橫截面越大,速度越慢,相反,橫截面較小的工件的加熱速率也可以更快。


高熱穩定性。熱穩定性是指鋼在室溫下長時間保持其機械性能的能力。當作為熱模工作時,它與熱金屬甚至液態金屬接觸,因此模具的表面溫度非常高,通常為400至700°C。這要求熱工具鋼在高溫下不加熱,并且具有很高的熱穩定性,否則工具會發生塑性變形并導致坍塌和故障。


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